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すべての鋳造機は、WAGSTAFFの最新世代の半連続低液体垂直シャフト鋳造技術を採用しています。ABBの電磁攪拌、オンライン水素測定、オンラインスラグ測定システムが装備されています。...

アルミスラブの品質管理

すべての鋳造機は、WAGSTAFFの最新世代の半連続低液体垂直シャフト鋳造技術を採用しています。ABBの電磁攪拌、オンライン水素測定、オンラインスラグ測定システムを備えています。アルミメルトのオンライン処理は、フランスのNOVELISオンライン脱気システム、深層ろ過システム、日本の三井金属のプレートフィルターと管状フィルターを採用し、脱気効率は0.12ml / 100g-ALに達し、ろ過効率は98%に達します以上(10μm未満の不純物)。

当社は、フランスのノベリスにあるアルプール3ローター3ヒーターオンライン脱気システムを採用しており、塩素とアルゴンを同時に排出することができ、水素除去効率は70%以上と高い。0.12ml / 100gAl未満では、蓋とリングのプル材料を0.14ml / 100gAl未満に制御できます。

炉精製装置は、カナダのSTAS社によって設計および製造されたRFGIグラファイトローター回転ジェット粉末噴霧精製装置です。それは高い精製効率と明らかな脱気とスラグ除去を持っています。40〜50分精製すると、溶融アルミニウム中の水素と水素の大部分を効果的に除去できます。スラグは、水素とスラグを除去するためのハイエンド製品の要件を満たし、アルミニウム出口の水素含有量は0.30 ml / 100g-Al未満に制御されます。

オンラインろ過は、三井物産のプレートろ過および輸入管状ろ過と一致します。なかでもプレートフィルターは粗ろ過であり、主な機能は輸入フィルター装置の耐用年数を延ばすことです。50PPIフィルタープレートを取り付けると、20μmを超える不純物をろ過でき、ろ過効率は100%です。微ろ過(チューブろ過)は、一般的に5μm以上を保証できます。ほとんどの不純物粒子がろ過され、ろ過効率は95%以上です。

鋳造システムは、安定性が高く安全率の高いアメリカンワグスタッフ鋳造システムを採用し、LHCTM低液複合スラブ鋳造法を採用しています。使用される潤滑剤は、従来の直接凝縮鋳造の消費量の3〜5%しか占めておらず、グラファイトはキャビティを交換できるため、晶析装置の寿命が大幅に延びます。LHCプロセスで製造されたスラブは、テールの反りが非常に少なく、シェル層が小さく、高品質の表面と少ない粉砕量を得ることができ、収率は97%以上に達する可能性があります。
ドイツのOBLF-QSN750-2分光計分析組成 実体顕微鏡分析低倍率
インゴットの低電力検査 インゴットの欠陥検査
       

アルミスラブ表面品質管理

フランスのSermas両頭鋸盤は、1時間あたり最大10ブロックの速度で頭と尾を同時に切断できます。フライス盤は、日本新港の高精度・高剛性設計の最先端モデルです。フライス盤とソーイング機は直列に配置されています。スラブを鋸で挽いた後、頭と尾をローラーテーブルを介して#1フライス盤に直接運び、上部と側面のフライス加工を行います。次に、インゴット旋削装置が自動的に裏返され、#2フライス盤が反対側のフライス盤を完了します。 。鋸引きとフライス加工の効率​​を大幅に向上させます。

 

熱間圧延プレートコイルの品質管理

熱間圧延プロジェクトは、ドイツSMS(1 + 4)の2560mm熱間圧延生産ラインを採用しています。熱間圧延缶ストックの生産能力は760kt / a以上、最大ストリップ幅は2400mm、最薄厚さは1.8mmです。シーメンスは、ドイツのIMS凸面計をオンラインで装備した高度な電気構成を備えており、厚さとプレート形状の閉ループ制御を実現しています。ホットストリップミルには、油圧調整システム、CVCplus、作業ロール曲げおよびマルチゾーン冷却システム、温度制御システム、軽剪断機、重剪断機、エッジトリマー、コイラー、廃棄物輸送システム、煙道ガス浄化システムなどが装備されています。 。。

4つのスラブ加熱垂直プッシュ炉はOttoJunkerによって設計され、SuzhouXinchangguangによって製造されています。インゴットの最大厚さは620mmです。各炉の最大炉容量は860トンで、34tのスラブを25個収容できます。4つの炉すべてに加熱および浸漬機能があり、さまざまな製品プロセスの加熱および浸漬のニーズを満たすことができます。
荒圧延機
仕上げ工場
大まかな圧延機エントリー ラフロールミル出口IMSクラウンテスター
粗圧延機出口T1せん断 熱間圧延ラインローラーテーブル 
ワークロールCVCplusは±100mmのシフト量を実現し、さまざまな合金の顧客の凸面要件を満たすことができます。制御範囲は0.2〜1.0%であり、制御可能な凸面の要件を真に実現しています。仕上げ工場のSMS設計は最も速い圧延速度を持ち、F4エクスポートはV = 600mpm(つまり、600m / min)に達します。
高度なコグネックスの表面品質検査を備えた完成した圧延輸出表面品質検出器は、98%の検査精度でストリップの上面と下面の欠陥をオンラインで同時に検査できます。  仕上げ圧延出口の最終圧延温度計と仕上げ圧延出口の最終圧延温度計は±4℃であり、製品の最終圧延温度を正確に制御できます。 
熱間圧延コイルコイリング 自動バンドリングと溶接
コイル検査ステーションは、熱間圧延コイルの表面品質検査を実施します 油を分析するための輸入赤外線分光計 
熱間圧延板の陽極酸化表面検査 エマルジョンの粒子サイズ分析
     

 

ローラーの品質管理

ドイツのヘラクレス研削盤は、全自動研削技術を採用し、適応制御機能を備え、高度なロール形状生成のための特別なシステムを備えています。高い要件と連続運転条件下でのロールの自動オンライン測定と検査を実現できます。グラインダー構成の全自動CNC制御は、0.00001mmの制御精度で、オンラインでロール形状を検出して自動的に修復できます。

 

冷間圧延製品の品質管理

冷間圧延プロジェクトでは、ドイツのSMS 2500mmシングルスタンドCVC冷間圧延機と2500mmダブルスタンドCVC冷間圧延機を採用しています。ストリップ幅は最大2400mm、最小900mm、コイルサイズ:コイル外径は最大2750mm、最小1200mmです。最大圧延力は20000kN、最大圧延速度は1800m / minです。また、ドイツのダニエリ2300mmエッジトリミング機とスリッティングマシン、ドイツのエングルストレートニングマシン、ドイツのヘルクレスグラインダー、韓国の浦項鉄鋼包装ライン、ドイツのボラートハイベイ倉庫に対応しています。

 

技術サポートの世界を広く

(1)国際的な技術チームを雇う:南アフリカアルミニウム、ホートンコーポレーションエマルジョン、アルカンおよびオーストラリアアルミニウムコーポレーションおよびアルカンの元チーフエンジニア、および他の外国の専門家グループが定期的に毎月の技術ガイダンスを提供します。(2)国内の技術チームを雇う:アルコア、南山アルミニウム、アジアアルミニウムプロセス、技術、品質およびその他の作業を担当する当社のハイエンドアルミニウム深加工技術者。

 

 

 

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