当社は、フランスのノベリスにあるアルプール3ローター3ヒーターオンライン脱気システムを採用しており、塩素とアルゴンを同時に排出することができ、水素除去効率は70％以上と高い。0.12ml / 100gAl未満では、蓋とリングのプル材料を0.14ml / 100gAl未満に制御できます。

炉精製装置は、カナダのSTAS社によって設計および製造されたRFGIグラファイトローター回転ジェット粉末噴霧精製装置です。それは高い精製効率と明らかな脱気とスラグ除去を持っています。40〜50分精製すると、溶融アルミニウム中の水素と水素の大部分を効果的に除去できます。スラグは、水素とスラグを除去するためのハイエンド製品の要件を満たし、アルミニウム出口の水素含有量は0.30 ml / 100g-Al未満に制御されます。

オンラインろ過は、三井物産のプレートろ過および輸入管状ろ過と一致します。なかでもプレートフィルターは粗ろ過であり、主な機能は輸入フィルター装置の耐用年数を延ばすことです。50PPIフィルタープレートを取り付けると、20μmを超える不純物をろ過でき、ろ過効率は100％です。微ろ過（チューブろ過）は、一般的に5μm以上を保証できます。ほとんどの不純物粒子がろ過され、ろ過効率は95％以上です。

フランスのSermas両頭鋸盤は、1時間あたり最大10ブロックの速度で頭と尾を同時に切断できます。フライス盤は、日本新港の高精度・高剛性設計の最先端モデルです。フライス盤とソーイング機は直列に配置されています。スラブを鋸で挽いた後、頭と尾をローラーテーブルを介して＃1フライス盤に直接運び、上部と側面のフライス加工を行います。次に、インゴット旋削装置が自動的に裏返され、＃2フライス盤が反対側のフライス盤を完了します。 。鋸引きとフライス加工の効率​​を大幅に向上させます。

熱間圧延プロジェクトは、ドイツSMS（1 + 4）の2560mm熱間圧延生産ラインを採用しています。熱間圧延缶ストックの生産能力は760kt / a以上、最大ストリップ幅は2400mm、最薄厚さは1.8mmです。シーメンスは、ドイツのIMS凸面計をオンラインで装備した高度な電気構成を備えており、厚さとプレート形状の閉ループ制御を実現しています。ホットストリップミルには、油圧調整システム、CVCplus、作業ロール曲げおよびマルチゾーン冷却システム、温度制御システム、軽剪断機、重剪断機、エッジトリマー、コイラー、廃棄物輸送システム、煙道ガス浄化システムなどが装備されています。 。。

冷間圧延プロジェクトでは、ドイツのSMS 2500mmシングルスタンドCVC冷間圧延機と2500mmダブルスタンドCVC冷間圧延機を採用しています。ストリップ幅は最大2400mm、最小900mm、コイルサイズ：コイル外径は最大2750mm、最小1200mmです。最大圧延力は20000kN、最大圧延速度は1800m / minです。また、ドイツのダニエリ2300mmエッジトリミング機とスリッティングマシン、ドイツのエングルストレートニングマシン、ドイツのヘルクレスグラインダー、韓国の浦項鉄鋼包装ライン、ドイツのボラートハイベイ倉庫に対応しています。